医用プラスチック成形

我々は、プラスチック射出成形/シリンジ成形/オーバーモールド成形やインサート成形などを行うことができます-医用プラスチック成形、医療用の射出成形部品のすべての種類
 

我々は、プラスチック射出成形/シリンジ成形/オーバーモールド成形やインサート成形などを行うことができます-医用プラスチック成形、医療用の射出成形部品のすべての種類

私たちが製造するもの:


-プラスチック射出成形

 -シリコン成形


-オーバーモールディング成形


 


プラスチック射出成形:


冷却および硬化後、溶融プラスチック材料を高圧で金型キャビティに注入してプラスチック部品を取得し、プラスチック部品を取得する製造プロセス

 ▪プロセスサイクル:


射出成形のプロセスサイクルは非常に短く、通常2秒から2分の間で、次の4つの段階で構成されます


1)クランプ-材料を金型に注入する前に、金型の2つの半分を最初にクランプユニットでしっかりと閉じる必要があります。


2)射出-通常はペレット状のプラスチック原料が射出成形機に供給され、射出ユニットによって金型に向かって前進します。


3)冷却-金型内部の溶融プラスチックは、金型内部の表面と接触するとすぐに冷却し始めます


4)排出-十分な時間が経過した後、冷却された部品は、金型の後半に取り付けられた排出システムによって金型から排出されます。


 ▪材料

・ABS


・ABS / PC


・ポリカーボネート


・TPU


 ▪設備

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 ▪表面仕上げ

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 ▪カスタムカラーマッチング

 カスタムカラーマッチングは、顧客提供のPantone番号と顧客提供の部品サンプルで提供されます。

 ▪二次仕上げオプション:

 金型テクスチャリング/ねじ込みインサート/レーザー彫刻/基本アセンブリ...

 ▪半径

 自動化されたCNCフライス加工プロセスを使用してパーツの金型を作成するため、一部のコーナーには鋭いエッジではなく半径があります。通常、これはモデルの変更を必要としませんが、金型がフライス加工される前に、結果の半径が特定されます。

オーバーモールディング成形

これは、2つ以上の異なる材料を組み合わせて使用して、単一のパーツを作成するプロセスです。通常、基板と呼ばれることもある最初の材料は、製造プロセス中に後続の材料(オーバーモールド材料)によって部分的または完全に覆われます。

▪オーバーモールディングプロセスタイプ

インサート成形:最も広く使用されているプロセスはインサート成形で、事前に成形されたインサートが金型に入れられ、TPEがその上に直接射出されます


複数材料成形:複数材料、2ショット(またはマルチショット)とも呼ばれる成形には、2つ(またはそれ以上)の材料を同じ金型に射出できるように、2つ以上のバレルを装備した特別な射出成形機が必要です。同じ成形サイクル中



シリコン成形:


シリコンプロトタイプを作成するための製造方法を選択する際の重要な基準は、速度、コスト、および最終部品設計の近似(材料特性と寸法を含む)です。


 ▪作成する4つの方法:


RTV:室温加硫成形、


SLA:選択的レーザー焼結


HCR:融合堆積モデリング


LSR:液状シリコーンゴム

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