Moldagem

Grandshine make plasict injection moulding/sillicon moulding/overmolding moulding e insert molding,-sobre-moldagem (moldagem de equipamentos industriais de cor Da toalha; moldagem electrónica de produtos;moldagem personalizada...)Modo de formatação: moldagem EM plásticoCavity:partes de injecção plástica de signle ou multiccavidadeCorredor: Corredor quente/corredor Frio
 
Nós podemos fazer moldagem por plasict injetores/moldagem por silício/moldagem por CIMA ou moldagem por incorporação, tais Como moldagem por CIMA (molde de equipamento industrial de cor Da toalha; moldagem por Produto electrónico; moldagem por encomenda…)Modo de moldagem: plástico sobre-moldagem Cavity:signle ou injecitona EM várias cavidades: Corredor de calor/corNós podemos fazer moldagem por plasict injetores/moldagem por silício/moldagem por CIMA ou moldagem por incorporação, tais Como moldagem por CIMA (molde de equipamento industrial de cor Da toalha; moldagem por Produto electrónico; moldagem por encomenda…)Modo de moldagem: plástico sobre-moldagem Cavity:signle ou injecitona EM várias cavidades: Corredor de calor/corredor Frioredor Frio


O que fabricamos:

- Moldagem por injeção de plástico

 -Moldagem de silicone

-moldagem de moldagem

Moldagem por injeção de plástico:

É o processo de fabricação para obter peças plásticas injetando materiais plásticos derretidos na cavidade do molde com alta pressão, após resfriamento e cura, para obter peças plásticas

 ▪ Ciclo do processo:

O ciclo do processo para moldagem por injeção é muito curto, geralmente entre 2 segundos e 2 minutos, e consiste nos quatro estágios seguintes

1) Fixação - Antes da injeção do material no molde, as duas metades do molde devem primeiro ser firmemente fechadas pela unidade de fixação

2) Injeção - O material plástico bruto, geralmente na forma de grânulos, é alimentado na máquina de moldagem por injeção e avançado em direção ao molde pela unidade de injeção

3) Arrefecimento - O plástico fundido que está dentro do molde começa a esfriar assim que entra em contato com as superfícies internas do molde

4) Ejeção - Após um tempo suficiente, a parte resfriada pode ser ejetada do molde pelo sistema de ejeção, que é fixado na metade traseira do molde.

 ▪ Materiais

· ABDÔMEN

· ABS / PC

· Policarbonato

TPU

 ▪ Equipamento

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 ▪ Acabamentos de superfície

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 ▪ Correspondência de cores personalizada

 A correspondência de cores personalizada é oferecida nos números Pantone fornecidos pelo cliente e nas amostras de peças fornecidas pelo cliente.

 ▪ Opções de acabamento secundárias:

 Texturização de moldes / Inserções roscadas / Gravação a laser / Montagem básica ...

 ▪ Raios

 Alguns cantos das peças terão um raio e não uma aresta afiada, pois usamos um processo automatizado de fresagem CNC para fazer o molde das suas peças. Isso normalmente não exige uma alteração no seu modelo, mas os raios resultantes são identificados antes do fresamento do molde.

Moldagem por sobremoldagem

é um processo em que uma única peça é criada usando dois ou mais materiais diferentes em combinação. Normalmente, o primeiro material, às vezes chamado de substrato, é parcial ou totalmente coberto por materiais subsequentes (materiais moldados em excesso) durante o processo de fabricação.

▪ Tipos de processo de sobremoldagem

Moldagem por pastilha: O processo mais utilizado é a moldagem por pastilha, onde uma pastilha pré-moldada é colocada em um molde e o TPE é disparado diretamente sobre ele.


Moldagem para múltiplos materiais: A moldagem para múltiplos materiais, também conhecida como duas tomadas (ou várias tomadas), requer uma máquina de moldagem por injeção especial equipada com dois ou mais barris, permitindo que dois (ou mais) materiais sejam atirados no mesmo molde durante o mesmo ciclo de moldagem



Moldagem de silicone:


Velocidade, custo e aproximação ao design final da peça (incluindo propriedades e dimensões do material) são os principais critérios ao selecionar um método de fabricação para fazer um protótipo de silicone

 ▪ Quatro métodos para fazer:

RTV: moldagem por vulcanização à temperatura ambiente,

SLA: sinterização seletiva a laser

HCR: modelagem de deposição fundida

LSR: borracha de silicone líquido

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